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谈制袋机操作常见问题

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1、制袋机热封不完全造成内容物泄漏或变质怎么办?

    原因:薄膜的抗污染热封性不良,主要是内封层所使用的树脂不合适。

    对策:采用抗污染热封性好的薄膜。一般来说,LDPE具有中等的抗污染热封性,EVA在VA含量较大时具有良好的抗污染热封性,LDPE也具有良好的抗污染热封性,离子型树脂和茂金属聚合物则具有优秀的抗污染热封性。

    2、制袋机封口发脆及脆断怎么办?

    原因:(1)热封温度过高;(2)压力过大;(3)热封时间过长;(4)上部封口器的边缘过于锋利或所包覆的聚四氟乙烯损坏;(5)底部封口的硅橡胶过硬;(6)在复合和熟化过程中,一部分粘合剂渗入薄膜内部。基材由于受到粘合剂的渗透影响,韧性(抗冲击力)有所下降,脆性提高;(7)塑料复合包装袋在冷却和放置后,热封口强度有所增高,同时也有变脆的趋向。

    对策:(1)根据内封层的材料的热封特性,选择合适的加工温度,压力和热封时间;(2)改善上部热封刀表面状态,使封口器表面平整;(3)以聚四氟乙烯布包覆完好;(4)选择合适硬度的硅橡胶垫。

    3、热封后袋子翘曲怎么办?

    原因:(1)复合膜的厚度不一致;(2)热封温度过高或热封时间过长;(3)在纵向热封刀部分,复合膜的运行轨迹不平直;(4)冷却不充分;(5)熟化时间不够;(6)表层基材薄膜耐热性较差;(7)复合过程中复合基材的张力匹配控制不当,导致其熟化定型后仍有残余的应力,尤其是复合膜厚度较薄时更容易发生此类故障。

    对策:(1)调整浮动辊张力;(2)选用具有低温热封性的内封基材;(3)将热封温度调整至适宜的温度;(4)充分冷却;(5)充分进行熟化;(6)重新选择表层基材薄膜;。(7)调整复合加工设备各部分的张力,尽量使相复合的两种基材回缩率相等。

    4、热封表面外轮廓不清楚怎么办?(刀纹不清晰)

    原因:(1)冷却时间短;(2)冷却板接触不良;(3)由于硅胶垫被加热,使得边缘部分熔化;(4)纵向热封力不平横;(5)热封刀的边缘不整齐、发钝。

    对策:(1)调整冷却时间;(2)调整冷却板;(3)更换或调整热封刀;(4)防止硅胶垫过热引起的边缘熔化;

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