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热封强度不良怎么办及其他

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热封强度不良怎么办。

    原因:(1)复合膜中的粘合剂尚未充分硬化;(2)热封条件不适当;(3)热封刀和冷却刀之间的距离过长;(4)内封层薄膜有问题;

    (5)油墨的耐热封性不良,导致热封部位薄膜的复合强度降低;(6)粉尘、喷粉等物质附着于热封面上;(7)复合强度低下或热封处复合强度下降过多。

对策:

    (1)通过保温老化促进粘合剂硬化(熟化、固化),提高复合膜的复合强度及耐热性。

    (2)根据复合薄膜的构成结构、热封状态等选用最佳的热封条件(温度、时间和压力),或改进热封方式,热封后马上进行冷却。

    (3)检查热封层薄膜的保存期及保存条件,如果热封层使用的是旧批号的薄膜和经过热封处理的薄膜,要特别注意。

    (4)增加热封层薄膜的厚度。

    (5)改变热封层薄膜的种类及品级,使用具有抗污染热封性的内封层薄膜。

    (6)检查粘合剂的品级是否符合要求(树脂中低分子物质的渗出,有时会给粘合剂的组成成分带来影响)。

    (7)改善热封层(基材)的热合性能,控制好爽滑剂的含量,采用mLLDPE薄膜。

    (8)控制好复合胶粘合剂中MDI的单体含量。

    (9)检查热封面的处理程度。

    (10)更换油墨(最好采用两液型油墨)。

    (11)改变包装袋的印刷图样,使印有油墨的部分避开热封部位,或改变热封方法。(特别注意金属油墨不要印在封口处)。

2、热封部位产生气泡或表面不平怎么办?

    原因:(1)在含有尼龙薄膜等吸湿性的材质结构上进行热封时,吸湿性薄膜吸湿就会产生气泡;(2)热封刀或热封硅胶垫不平;(3)热封压力不足;(4)使用单组分粘合剂,如氯丁橡胶粘合剂,在热封制袋时,热封面很容易出现凹凸不平的小坑。

    对策:(1)对原材料和半成品妥善保管,避免其吸湿;(2)检查或调整热封刀和热封硅胶垫;(3)更换粘合剂。

 3、滑爽性不良怎么办?

    原因:(1)熟化温度偏高,爽滑剂在高温下失去作用;(2)粘合剂渗到内层表面,影响了基材薄膜表面的摩檫系数,尤其是在薄膜较薄、电晕处理过度的情况下更容易发生此类问题;(3)薄膜基材本身爽滑性不良。

    对策:(1)严格控制熟化条件(按产品熟化作业引导书);(2)检查粘合剂的种类或级别;(3)更换基材或使用喷粉。

  4、复合膜板结,收料困难怎么办?

    原因:薄膜和粘合剂的质量问题。

    对策:制袋时撒粉。

   5、袋子宽度出现偏差及折合缝不严怎么办?(中封、侧边封)

    原因:(1)复合膜厚薄不均匀;(2)规格板尺寸超差;(3)薄膜裹包规格板的松紧程度不当。

裹得越紧,阻力越大,同时还会影响袋子的成型宽度。裹得松一些,容易出现合缝不严。
    对策:(1)调整规格板;(2)调整或更换复合膜;(3)调整薄膜裹包规格板的松紧程度。对于较薄的薄膜,在拉紧时会产生横向收缩抱紧型板,因此型板尺寸应较标准尺寸更小一些。而对于较厚薄膜,由于厚度的影响,型板尺寸也应较标准尺寸更小一些。

   6、上下对合不准怎么办?

    原因:(1)复合膜薄厚不均匀,有荷叶边;(2)双浮动辊张力太小;(3)有些辊转动不平稳。

    对策:(1)调整双浮动辊张力;(2)检查并调整有关导辊(如补偿辊、调偏辊等)。

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